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风电旁路过滤系统

特点:
1、全球定位系统,可快速获取设备位置,自带动力装置。
2、过滤3微米以上颗粒,以及大部分水分,延长设备使用寿命。
3、实时获悉润滑油状况(温度、污染度、粘度)。
4、实时监控管路压力,可根据压力报警提示更换滤芯。
5、快速更换滤芯,减少油液更换频次,提高工作效率。
6、不影响油液成分,保持油液性能。
7、延长油液及主油路过滤器的使用寿命。
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简介

        风电旁路过滤系统是可过滤3微米以上颗粒和大负荷纳污吸水的过滤装置。通过安装旁路过滤系统,在不改动风力发电机设备原有结构基础上,对润滑油进行过滤处理,提 高油液的清洁度,降低水分含量,延长油液的使用寿命,从而降低了齿轮箱失效的风险 ,延长了齿轮箱的寿命,减少了维修保养的时间,整体提高了风机的可靠性与可利用率,并节约了维护成本。

风电行业的现状

        风机齿轮箱在作业时,机内的润滑油极易受到水、空气、杂质等污染物的影响,如游离水可以使润滑油产生酸性物质,腐蚀金属部件,加剧磨损;油中掺有空气可使油氧化变质,甚至使金属部件发生氧化腐蚀;杂质使润滑油的清洁度降低,油质劣化,黏度等级下降,造成调速系统的卡涩、失灵,造成齿轮箱轴承、齿轮等部件损坏。

        风机齿轮箱附带一套在线过滤器。为保证润滑系统的流量,这种过滤器的精度一般为10-50微米。但是在一般的油路系统中,10微米以上的颗粒物约占10%左右,而10微米以下颗粒物却占90%。这些小颗粒啮合齿面和轴承间隙中,将使齿轮和轴承的磨损加剧,而磨损产生的颗粒物继续进入油液,则更进一步加剧了油液的污染,进而形成一种恶性循环。

造成风机停机的主要原因

        对风机的失效原因进行排查可以最大限度地提高机组经济效益。而造成风机停机的主要原因是风机传动链的3大部件: 齿轮箱、发电机和主轴/主轴承。

        而在这3大部件中,风电机组停机的主要原因是齿轮箱。对目前4个不同原始设备制造商所生产的34种齿轮箱的故障进行检测之后,发现有72%的故障是源于轴承故障。

工作原理

        风力发电机组运行时,风电旁路过滤系统油泵启动,主动抽取齿轮箱中的齿轮油输送至过滤器,当油液通过过滤器时,过滤器内部由特殊纸质纤维制造的滤芯将颗粒物与水分吸附在滤芯内部。

INTERLUBE滤芯符合DIN EN ISO 9001质量标准:

生产过程中的各种质量控制确保了我们过滤系统的有效性和稳定性。

ISO 2941 抗压溃(破裂)特性检验方法;

ISO 2942 结构完整性验证和初始冒泡点的确定;

ISO 2943 材料与液体相容性检验方法;

ISO 3968 压降流量特性的评定;

SO 16889 评定滤芯过滤性能的多次通过方法;

ISO 3724 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性;

ISO 16332 水分离效果评定方法。

三大型号

标准型

通讯型

在线污染度检测型

接线方式

产品尺寸

风电旁路过滤系统(技术参数)
过滤精度 um 3
流量 L 48
滤芯规格 mm 190*114
最高油温 °C 85
纳污量 Kg 2.4
吸水量 L 1.2
允许最大压力 Bar 23
环境温度 °C -40-60
重量 Kg 25
运行重量 Kg 28
适用介质 ———— 矿物油和生物降解液压油
适用粘度 CST ≤320
电机功率 Kw 0.18
电机电源 V/AC 220(单相)/380/690(三相)
压力传感器电源电压 V/DC 24
压力传感器信号 ———— PNP/NPN(NO/NC)

滤芯

        风电旁路过滤系统所使用的滤芯为原装欧洲进口,采用特殊纸浆纤维和矿物质粉由专用设备紧密缠绕制成,展开面积达到5.2万㎡,滤芯纳污量2.4kg,吸水量达到1.2L。油液中微小的颗粒和水分通过渗透吸滞在滤芯内部,达到精密过滤效果。是欧美发达国家使用近30年的润滑油过滤技术。

        这种过滤方法既不是机械方法也不是化学方法,实验证明油液中的添加剂不受滤芯的影响而发生变化。

滤芯工作原理

滤芯过滤性能与效率

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